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軸承熱處理知識:退火常見問題與解決技巧

作者:www.skf-1.com发布时间:2019-05-22 09:12


退火常見問題與解決技巧
 
工件如何获得性能(xìng néng)优异之微细波来体结构(Structure)?
退火處理(processing)會使鋼材變軟,淬火處理會使鋼材變硬,相比較之下,如施以『正常化』處理,則可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。skf軸承型號查詢表示軸承的基本類型,結構和尺寸,是軸承代號的基礎。補充代號是軸承結構形狀,尺寸,公差,技術要求有改變時在基本代號左右添加的代號。skf進口軸承要查看軸軸承損壞,可以發現在大多數情況下,它可能導致他們,一般來講,軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時,和其他的三分之一從汙染物産生進入軸承或安裝處理不當。然而正常化處理是比較難的一種熱處理技術,因為它採用空冷的方式冷卻,會受到許多因素(factor)而影響空冷效果,例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正常化處理要使用各種方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。
 正常化處理與退火處理之差異
正常化处理(processing)维加热(heating )至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间,使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构(Structure)后,在静止的空气中冷却(cooling)至室温的热处理程序(procedure)。对亚共析钢而言,可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度(strength)与韧性;对过共析钢而言,则可防止(fáng zhǐ)雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出,以降低材料的韧性。
完全退火(annealing)处理(processing)主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性,其热处理程序(procedure)為加热(heating )至A3点以上20~30℃(亚共析钢)或A1点以上30~50℃持温一段时间,使形成完全沃斯田体组织后(或沃斯田体加雪明碳体组织),在A1点下方50℃使充分发生波来体变态,获至软化的钢材。瑞典skf軸承具有更高的額定負荷,較低的噪聲,大大的降低保修成本,增加機器運行時間等優點;在辨別此類SKF軸承真假時,可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更准確的辨別,這種鋼印用手摸的話,毫無觸感,但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在;而一般的國産軸承或者是仿造軸承,鋼印都是凸出或者凹進在軸承表面的。另外應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後徐徐冷卻(cooling)至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程(process)所產生的殘留應力。
如何消除工件之殘留應力?
应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热(heating )一段时间后徐徐冷却(cooling)至室温,可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。对碳钢而言,参考的加热温度(temperature)為625±25℃;对合金钢而言,参考的加热温度為700±25℃。持温时间亦会有所差异,对碳钢而言,保持时间為每25mm厚度持温1小时;对合金钢而言,保持时间為每25mm厚度持温2小时,冷却速率為每后25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。
    

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