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滾動軸承的生産工藝流程

作者:www.skf-1.com发布时间:2019-02-23 12:13


由于滾動軸承的類型、結構(Structure)型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生産過程(process)也不完全相同。
   
  一、各種軸承主要零件的加工(Processing)過程:
1.套圈的加工过程: 轴承(bearing)内圈和外圈的加工依原料(raw material)或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理(processing)----磨加工----精研或抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2.钢球的加工过程(process), 钢球的加工同样依原材料(Material)的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。skf進口軸承使用安装仔细,让强大的冲压,不允许用锤直接命中轴承不允许通经活络的压力。保持skf軸承及其周围环境清洁,甚至进入轴承的微小看不见的灰尘,会增加轴承的磨损,振动和噪音。
3.滚子的加工过程(process) 滚子的加工依原料(raw material)的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径(外缘直径)----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
4.保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计(Design)结构及原材料(Material)的不同,可分为下述两类:
(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防鏽、包裝→入庫(待合套裝配(assemble))
(2)实体保持架的加工(Processing)过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸(Acerbity)洗----终检----防锈、包装(packaging)----入库〈待合套装配〉。skf進口軸承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。skf軸承型號查詢在基本代號左邊添加的代號爲前置代號,用以識別軸承部件,在基本代號右邊添加的代號爲後置代號,用以表示與原設計有區別或與現行生産的標准有差異的設計類型。

  二、滾動軸承的裝配過程:
滾動軸承(bearing)零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格後,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查遊隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防鏽、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。

    

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