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軸承鋼的鍛造及熱處理工藝

作者:www.skf-1.com发布时间:2019-07-13 07:40

軸承(bearing)鋼全名叫滾動軸承鋼,具有高的抗壓強度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對硫和磷控制(control)極嚴,是一種高級優質鋼,可做冷做摸具鋼。比重:7.81
    
  (一)軸承鋼鍛造溫度
      
  (1)始鍛溫度(temperature):1150(1120)終緞溫度:850(800)度。 
      
  (2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預熱後在快速加熱。
      
  (3)溫加工時,應避免200~400度的藍脆區。skf進口軸承使用安装仔细,让强大的冲压,不允许用锤直接命中轴承不允许通经活络的压力。保持skf軸承及其周围环境清洁,甚至进入轴承的微小看不见的灰尘,会增加轴承的磨损,振动和噪音。热加工时,应避免进入高温(high temperature)脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。今日焦点: 
    
  (二)鍛後熱處理
      
  (1)鍛後————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
      
  (2)球化(退火工藝)退火目的:降低(reduce)硬度,便于加工,爲淬火做准備。
      球化(退火工藝)退火過程:加熱到750~~770度,保溫一定時間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。
      
  (3)各種軸承(bearing)鋼淬火+低溫回火及硬度表
      鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC
      GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
      GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
      GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
      GCr15 820~846 油 150~160 62~64 
      GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
    
  (三)淬火及淬火介質(起決定作用的物質) 
      
  (1)淬火顔色(經驗) 白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
      
  (2) 淬火介質(起決定作用的物質) 
       A 水:一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質。
       B 鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。
      盐溶液冷却(cooling)速度是水的十倍,硬度高而均匀(jūn yún),但组织应力大,有一定的锈蚀作用(role)。瑞典skf軸承具有更高的額定負荷,較低的噪聲,大大的降低保修成本,增加機器運行時間等優點;在辨別此類SKF軸承真假時,可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更准確的辨別,這種鋼印用手摸的話,毫無觸感,但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在;而一般的國産軸承或者是仿造軸承,鋼印都是凸出或者凹進在軸承表面的。溫度小于60度。 
      堿(Alkali)溶液(苛性納水溶液)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性大,適應範圍小。
     C 油:包括機油,錠子油,變壓(氣壓變量)器油,柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不超過100~120度。
   
  (四)回火溫度
     軸承鋼采用低溫回火。skf軸承型號查詢在基本代号左边添加的代号为前置代号,用以识别轴承部件,在基本代号右边添加的代号为后置代号,用以表示与原设计有区别或与现行色综合天天综合网的标准有差异的设计类型。温度(temperature):150~250度。可在保持高硬度和高耐磨(nài mó)性的前提下,降低(reduce)内应力和脆性,以免使用(use)时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。
  

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