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軸承熱處理知識:鑄鐵的回火與淬火

作者:www.skf-1.com发布时间:2019-06-02 07:40


铸铁(cast iron)的回火与淬火(cuì huǒ)
所謂淬火是將材料(Material)自奧氏體區域的溫度非常快的速率將溫度降低以防止珠光體(pearlite)或索氏體的形成,自奧氏體區冷卻到Ms溫度由於時間太短碳(C)元素不會發生擴散,基本直接轉變爲馬氏體,此組織非常堅硬但也相當脆,可以回火方式令其變軟,以提高韌性,因此經過不同溫度回後,可以獲得不同硬度、強度及韌性的組合。而有所謂的恆溫淬火或熱溶淬火,即在鹽浴和金屬浴內進行淬火,造成中間相或變韌鐵的組織,在鑄鐵中常進行淬火和回火處理的是球狀石墨鑄鐵,對灰鑄鐵而言,較無特殊意義,最多在要提高灰鑄鐵的磨耗強度時才會考慮進行淬火處理,事實(Fact)上此結果可藉表面處理達成。對球狀石墨鑄鐵而言,經過淬火回火的處理後,可以獲得與鑄造或正常化處理相同的強度,但具有更高的屈服強度,結果獲得較大彈性(Elasticity),特別是的得到較高韌性,因爲經淬火、回火後,基地上含有較高碳,同時在這種情況下要比含有貝氏組織時容易進行表面硬化處理。
    若在空气中冷却,非合金性及低合金性铸铁之硬化能力不够高,因此必须在某些液体中进行淬火,为了避免淬火时发生热裂,使用的淬火液最好是油或某种悬浮液而应避免使用水,淬火时铸件内部会形成温度(temperature)梯度,同时由于时间的差异,随著马氏体(martensite)的形成所引起的体积变化率亦不相同,同时铸件内部的内应力随之增加,很容易形成热裂或者在铸件内形成很高的内应力,在这种情形下,应将油浴的温度提高至50~100℃之间,藉此可以避免应力的形成,对於壁厚差较大的铸件而言,特别要小心地将较厚的部分,首先伸向淬火液,如此可减少较薄部分所受的热应力,同时油液内的油,必须加以搅拌(stir),或令其流动,或将铸件在淬火液内不停的晃动。skf軸承型號查詢在基本代號左邊添加的代號爲前置代號,用以識別軸承部件,在基本代號右邊添加的代號爲後置代號,用以表示與原設計有區別或與現行生産的標准有差異的設計類型。
    铸铁的淬火温度应在820~920℃之间,一般工厂最常使用的温度是在850~900℃之间。skf軸承型號查詢在基本代號左邊添加的代號爲前置代號,用以識別軸承部件,在基本代號右邊添加的代號爲後置代號,用以表示與原設計有區別或與現行生産的標准有差異的設計類型。当淬火温度太低时,会造成含碳量较低之奥氏体,经过淬火后较软,同时所形成马氏体的强度(strength)亦较低,相反如果淬火温度太高,奥氏体内含碳量过高,淬火时发生热裂的危险性增高,形成残留奥氏体的机会亦变大。
淬火(cuì huǒ)后之铸铁实际上脆性甚高,同时含过高之内应力,為了改进其硬性及韧性必须在经过回火处理(processing),其处理程序(procedure)与钢相似,加热(heating )速率应低於100℃/小时,回火温地应在450~600℃之间,回火时间大约是4小时,回火时间太长或温度(temperature)过高,会是强度及硬度下降(descend)很多,但可提高弹性(Elasticity),在较低之温度经较长的时间进行回火,可造成相当均匀(jūn yún)之回火效果(effect),同时整个铸件之特性分布亦甚均匀,为了防止内应力的再发生,尤其对於复杂的铸件,回火后应缓慢冷却至200℃以下。瑞典skf軸承的滾動軸承,滾動軸承部件及附件的完整代號由基本代號和補充代號組成。基本代號由軸承類型代號,尺寸系列代號和內徑代號構成。
    

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