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軸承材料測試常見幾種決定拉力試驗機性能及精

作者:www.skf-1.com发布时间:2019-05-10 14:17



  1. 首先是拉力机的力值传感器(transducer),因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性(The stability of),目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器,大力值一般用轮輻式传感器,传感器内部一般为电阻应变片式,如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用周期(lifetime)。瑞典skf軸承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在;而一般的国产轴承或者是仿造轴承,钢印都是凸出或者凹进在轴承表面的。所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造(zhì zào)商美国铨力传感器,该传感器精度高,线性好,性能(xìng néng)非常稳定,几十年都不会变化。
  2. 其次就是驱动传感器(transducer)运动的部件滚珠丝杠,因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据(data),将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆,这样的话一是间隙比较大,二是磨擦力比较大使用寿命短,所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆,表面淬火硬度为HRC58-62,使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。
  3. 再次就是拉力机的传动系统(system),目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等),有的采用普通皮带,这两种传动方式的主要弊端:前种需要定期加润滑油,后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。公司的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速,保证了传动的同步精度(精确度),传动精度高,效率高,传动平稳,燥声低,不用维护使用寿命(lifetime)长。
  4. 再次就是拉力的动力源(马达)也叫马达,目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频(frequency conversion)电机,这种电机采用模拟信号控制,控制反应慢,定位不准确,一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速,并且速度控制不准确,公司(Company)拉力机所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机,控制方式采用全数字脉冲控制,调速范围广,可达0.001-1000MM/MIN,控制定位准确,反应快,0.01秒可加到满速度,该电机能保证满量程速度控制准确,且使用周期长,可达几十年,且不用维护。
  5. 最后就是拉力机的测控系统(也就是软件和硬件),目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制,采样速率低,且抗干扰能力差,另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。瑞典skf軸承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在;而一般的国产轴承或者是仿造轴承,钢印都是凸出或者凹进在轴承表面的。那么测量也不会准。公司的测控系统采用世界最先进的32位ARM技术研制的控制器Hytest V6.0. 此控制器是基于32位ARM平台,并运行(Windows)本公司研制的时时多任务操作系统,是程序运行更加平稳,系统更加稳定。采样速率可达每秒200次,在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器,使整个测控系统更加高精度,高稳定性(The stability of)的控制整个试验过程,上位机的软件为公司历时5年研制的全数字三毕环控制软件,有两种控制方式
  1. PID控制调节方式
  2. 模湖控制(control)调节方式(业界首家)。skf軸承型號查詢在基本代號左邊添加的代號爲前置代號,用以識別軸承部件,在基本代號右邊添加的代號爲後置代號,用以表示與原設計有區別或與現行生産的標准有差異的設計類型。使整個試驗過程可達到恒力值控控制,恒位移控制,恒變形控制,低頻疲勞控制,和程序任意控制。
    

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